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走进东轻板带厂，智能行车正按系统指令精准吊运料卷，数字屏幕上，实时库存数据与料卷分布一目了然。这套热轧领域多场景智能化重载仓储物流系统，正以“数字大脑”重构传统生产流程。

从“人工寻料”到“一键调度”

依托东轻MES系统与智能化物流系统的交互，仓储系统可自动下发生产任务、自动报工，实现热轧平面库的无人化、智能化管理。生产管理人员可通过实时库存查询与智能调度，快速完成物料锁定与出库，彻底告别传统“人工寻料”模式。

此外，仓储系统可根据线上工序计划自动备料，进一步缩短生产周期。如今，生产工人只需在电脑前轻点几下，就能完成物料锁定、出库调度，整个过程就像网购下单一样便捷。

从“108”到“149”

在仓储布局上，东轻将热轧区域储料位置从108个增至149个，场地利用率提升38%。每个料位的出入库记录、物料信息实时在线，彻底消除了人工吊运和二层临时存储导致的擦滑、磕碰伤，表面质量大幅提升，每年可避免质量损失约36万元。

改造后，每个料位配有单独的冷却风机，根据现场温湿度自动启停风机，一对一冷却模式实现精准控温，减少物料等待浪费。系统针对特殊合金材料可设置智能关闭风机，避免冷却干预影响产品性能。

从“单点智能”到“全链互联”

全天24小时无人化运行让生产“连轴转”的同时，也让一线工人告别了高温高风险作业。项目投用后，人员配比减少50%，“系统自带防撞预警和载荷监测，比人工操作更精准，本质安全水平大大提升。”东轻板带厂安全员王昭说。

这套系统并非“孤岛”，而是东轻数字化转型“拼图”中的关键一块。东轻正逐步实现ERP、MES系统与智能化物流系统的全面贯通，从铝合金铸块投料开始，每一块材料的“身份编码”都能通过扫码追溯全流程履历。从熔铸到轧制、仓储、出库，所有数据都实时在线，真正做到了“一码走天下”。

从“汗水仓储”到“智慧仓储”，东轻的实践为有色金属行业提供了可复制的“智能样本”。“未来云顶国际将持续优化系统，向全厂区智能网络拓展，让传统工厂真正‘聪明’起来。”东轻负责人说。